1. Priprema sirovina
Izvor materijala:Zavojnice ili ploče od nehrđajućeg čelika (razrede 304, 316L, 321, dupleks itd.).
Rezanje:Široke zavojnice su prorezane u trake koje odgovaraju potrebnom opsegu cijevi.
Obrezivanje ruba:Rubovi su precizno obrezani kako bi se osigurala dobra kvaliteta šava.
Inspekcija:Provjerite kemijski sastav, kvalitetu površine (bez ogrebotina, jama ili ulja).
2. Formiranje
Oprema:Kontinuirano oblikovanje mlina s više valjka.
Proces:
Ravna traka prolazi kroz valjke koji ga postupno savijaju u cjevasti oblik.
Za okruglu cijev → kotrljaju traku progresivno formiraju u krug.
Za kvadratnu/pravokutnu cijev → formirana od okrugle cijevi, tada se preoblikovala u valjcima veličine.
Kontrolirati:Osigurajte savršeno usklađivanje rubova traka za zavarivanje.
3. Zavarivanje
Metode zavarivanja:
TIG (GTAW):Široko se koristi za tanke - cijevi za preciznu zidu, posebno u hrani/farmaceutu.
Zavarivanje plazme luka:Veća penetracija, pogodna za deblje zidove.
Visoko - zavarivanje frekvencije (HFIW):Visoka - Brzina proizvodnja industrijskih cjevovoda.
Ključne točke:
Zaštitni plin (Argon, Argon + vodik) sprječava oksidaciju.
Parametri zavarivanja (struja, napon, brzina) pažljivo kontrolirani za potpunu prodor.
Šam zavarivanja mora se potpuno spojiti bez poroznosti ili uključivanja.
4. Liječenje zrnca za zavarivanje
Vanjska zrna zavarivanja:Mljeveni ili polirani ako je potreban gladak izgled.
Unutarnja zrnca zavarivanja:Za sanitarne cijevi orbitalni mljeveni brusili su unutarnji zavarivanje kako bi se uklonile pukotine gdje bi se bakterije mogle akumulirati.
5. Toplotna obrada (žarenje otopine)
Razlog:Zavarivanje stvara toplinu - zahvaćenu zonu (HAZ) sa stresom i smanjenom otpornošću na koroziju.
Proces:
Temperatura: 1050–1150 stupnjeva.
Peć: kontinuirana jarka peć za žarenje s atmosferom zaštitne atmosfere vodika/dušika.
Hlađenje: Brzo gašenje vode ili hlađenje plina kako bi se izbjegli oborine karbida.
Učinak:Vraća ujednačenu mikrostrukturu, duktilnost i otpornost na koroziju.
6. Veličina i ispravljanje
Veličina:Cijevi prolaze kroz dimenzioniranje valjaka kako bi se postigla precizna debljina OD i stijenke.
Tolerancija: ± 0,3% tipično za OD.
Ispravljanje:Multi - ravnatelji kotrljanja osiguravaju odstupanje ravne<1 mm/m.
7. rezanje
Oprema:Leteće pile, abrazivni rezači ili strojevi za lasersko rezanje.
Dužine:Standardni 6 m, 12 m ili prilagođeni.
Završava:
Obični krajevi.
Beveled krajevi (za zavarivanje guzice u cjevovodima).
Krajevi s navojem (za mehaničke opreme).
8. Površinski tretman
Kiselo:Čišćenje kiseline (HF + HNO₃) uklanja oksidnu ljestvicu iz zavarivanja i žarenja.
Poliranje:
Mehaničko poliranje → Ukrasne/konstrukcijske cijevi.
Electro - poliranje → visoka - Čistoća, glatka unutarnja površina za farmaceut/poluvodič.
Pasivacija:Tvori zaštitni kromov oksidni film kako bi se maksimizirala otpornost na koroziju.
9. Pregled i testiranje
Dimenzionalne provjere:OD, debljina zida, duljina, ovalnost.
Vizualni pregled:Izgled zavarivanja, površinski nedostaci.
Non - Destruktivno testiranje (NDT):
Ispitivanje vrtložne struje → otkriva površinske nedostatke u zoni zavara.
Ultrazvučni test → Provjerava prodor zavarivanja i unutarnju zvučnost.
Hidrostatski test:Cijevi su pod pritiskom vodom (do 10–15 MPa) za provjeru propuštanja - zategnutost.
Standardi:ASTM A269, A312, A778, EN 10217-7, JIS G3448.
10. Završetak i pakiranje
Kraj završnice:Otklanjanje, obmanjivanje, plastične krajnje kapice.
Označavanje:Stupanj, veličina, standardni, toplinski broj.
Pakiranje:Spakirani čeličnim naramenicama, plastičnim omotom, drvenim kućištima za izvoz.
11. Primjena zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika
Konstrukcija i arhitektura:Ograde, rukohvate, ukrasne cijevi.
Transport tekućine:Voda, plin, tekućine s malim/srednjim tlakom.
Hrana i farmaceutski:Sanitarni cjevovod, mliječna, pivovara, čista - u - mjesto (CIP) sustavima.
Kemijska industrija:Procesne linije koje ne zahtijevaju bešavnu snagu.
Mehaničke strukture:Namještaj, okviri, automobilski ispušni sustavi.
